“双跨”工业互联网平台动态评价结果：长虹排名大幅上升！

近期，国家工业和信息化部公示了“2024年跨行业跨领域工业互联网平台动态评价结果”。结果显示，长虹工业互联网“双跨”平台（以下简称“长虹双跨平台”），排名上升11位。

“双跨”平台作为我国工业互联网平台较高发展水平的代表，发展迅速、创新活跃，正成为推动数字经济与实体经济深度融合的硬支撑、引领高质量发展的强引擎及未来竞争的新优势。

排名大幅度上升，究其原因，是长虹双跨平台作为制造业企业核心竞争力平台，为制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置赋能。

长虹双跨平台运用数据要素、人工智能、信息安全等关键技术，深度挖掘制造业网络化、数字化、智能化需求，构建了基于多模态数据采集、汇聚、分析的工业大数据中台，释放数据内生潜力。同时深耕制造业典型场景，通过对实践操作、工艺流程、专家经验的标准化、模型化、软件化，平台自主研发了一系列独具行业竞争力的生产制造类工业软件产品，实现了工业知识的沉淀、复用与重构。在深化平台中枢、数据要素X、人工智能+、5G+工业互联网、网联赋能等方面，取得重要突破。

平台中枢的深化，是针对产业链供应链、大型集团企业、中小企业三类主体，打造了全方位、多层次的“智改数转”解决方案。为产业链供应链提供的协同化解决方案，着眼解决金融服务问题，通过产业链供应链数据的开放共享和业务协同，充分解决融资难问题，既巩固了链主企业的优势地位，又极大增强了产业链供应链的韧性和安全水平。针对大型集团企业的一体化解决方案，紧盯集团企业在数字营销、研发设计、生产制造、供应链协同等方面的需求痛点，实现全流程贯通的资源优化配置和业务高效协同。中小企业适用的轻量化解决方案，针对中小企业“销研产供服”流程相对简洁、资源投入有限的特点，提供了灵活配置的私有云解决方案和“小快轻准”云化解决方案，使得中小企业无需投入大量资金和技术就能快速实现数字化转型升级。

数据要素X方面，长虹双跨平台构建数据治理平台，汇聚校验工业软件系统数据，形成全面准确、结构清晰且具有广泛适用性的高价值数据集，支撑工业人工智能场景落地。构建数据可信空间，提升产业链的韧性与安全水平，入选国家数据局首批“数据要素×”典型案例。针对核心部件制造过程中质量问题难以追溯定位、供应链上下游数据难以贯通共享等问题，长虹双跨平台推出“云溯”“工业APP，通过“端侧工艺+质量建模+数据隐私”等关键能力，实现“一物一码、一码到底、可信溯源”的数字质量管理，荣获国家工信部“大数据产业发展试点示范项目”、中国工业APP创新应用大赛优秀产品奖。

在人工智能+方面，长虹双跨平台针对“智改数转”过程中感知识别、建模优化、知识推理等典型工业场景，构建了产品外观质量检测、MOM工艺闭环优化、工艺知识专家系统等创新场景。在自主可控精密器件质量管理领域形成的智能一体化解决方案，荣获“吴文俊人工智能科学技术奖”。

在5G+工业互联网方面，针对新能源电池高速生产节拍下无法保持高质量稳定生产的问题，通过接入5G网络、工业物联网平台和制造运营智能系统，打造新能源5G全连接的数字孪生产线，全流程智能监测，实现了新能源电池批量异常预防与高品质持续改善，设备稼动率提升6%，碱锰电池全国第二，荣获国家工信部“5G应用安全区域标杆”、“四川省国资国企数字化转型优秀场景”。

在网联赋能方面，长虹双跨平台持续汇聚行业生态伙伴的行业应用和解决方案，筹备绵阳市“智改数转”联盟，横向跨越家电、电子、机械、轻工等8大行业，纵向贯通研发、生产、销售等9大领域。在网联赋能领域创新探索“应收账款融资长虹模式”，平台已经为产业链上超过2500余家中小微企业，累计提供超过50亿元的融资额度，荣获“国家产融合作试点城市典型案例”。

长虹相关负责人表示，未来，长虹将持续发挥“双跨”平台引领带动作用，不断增强自身实力与赋能成效，提高技术创新和产业生态培育能力，打造面向重点行业和重点区域的特色型工业互联网平台。大力推广数字化研发、智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、精益化管理等新模式新业态，引领工业互联网产业高质量发展，为加快构建促进数字经济发展体制机制，加快推进新型工业化贡献更大力量。

（责任编辑：佟明彪）

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