西门子能源上海高压开关厂携手极智嘉，共创智能仓储新高地

近日，位于上海市闵行区的西门子能源国家级绿色工厂（以下简称“上海工厂”）成功完成了自动化仓库的建设，标志着工厂物流能力的重要升级。通过与全球仓储机器人引领者极智嘉（Geek+）紧密合作，该工厂实现了仓储物流的24小时不间断作业，进一步推动了行业的创新和智能化进程。

项目背景

在绿色转型的大背景下，上海工厂致力于将绿色低碳理念与数字化技术深度融合，通过智能化生产和绿色减排等举措，加速实现高效、可持续的未来制造模式。为支持这一目标，工厂计划提升仓储的自动化能力，旨在实现更高效、更安全的物流作业，并进一步优化生产与物流环节的全链路整合。

另外，随着业务不断增长，对厂内物流的安全、质量、库容、效率、交付等环节提出了更高的需求。上海工厂希望通过对仓储物流的自动化升级，能够在安全与稳定的前提下，实现柔性、精益、高效物流作业，打通生产物流环节的全链路，从而为更好产能爬坡与提升提供支撑。

联合创新

上海工厂通过与极智嘉的紧密高效合作，共同打造出一个高度契合其运营需求的自动化仓库，引入极智嘉创新的托盘到人解决方案，实现了从入库、质检、存储和拣配出库的全流程自动化。

上存下拣

全流程自动化

多系统实时交互

项目亮点

超强存储

存储密度提升30%

上海工厂的仓储区原本占地2000平米，分为存储区和拣配区。需要从存储区用人工叉车取货补货到拣配区存储，再由人工进行拣配。极智嘉通过部署托盘到人解决方案，实现了存拣二合一。 2-9层立体库可实现中料小料的混合存储，1层进行物料的缓存和拣选，实现存储效率提升30%，极大提高了拣选效率。

2-9层充分利用上层空间

全链路贯通

多系统实时交互

极智嘉通过算法和数据双驱动，为客户提供了强大的系统底座支撑。系统高度模块化，灵活的开放接口实现了与客户的生产管理系统LES、MES、WMS 和SAP等系统的无缝对接，信息全链路贯通，物料流与信息流实时同步，实现收货入库周期缩短25%，发料备货周期缩短50%。

信息全透明

另外，极智嘉还为客户提供了可视化的数字运营看板，实现物料流与库存的精益化、数字化和智能化管理，并支持全过程质量追溯。

可视化的数字运营看板

以人为本

作业环境更安全

上海工厂工厂致力于提升员工在工作中的安全，不断积极采取一系列措施，确保工作环境符合最高安全标准，从而保障员工的健康和安全。极智嘉智能立体库可自动进行上下架作业，取代了传统的人工叉车的作业，极大的提高了作业的安全性。P800机器人自动搬运物料至工作站，员工无需走动进行作业，符合最佳人机工程设计标准，降低人员工作负荷，提高人员作业舒适度。

客户认可

上海西门子高压开关有限公司仓库主管钱凯尔表示：“自动化技术在仓库中的应用显著提升了作业安全性和效率。引入先进的自动化设备不仅增强了工作环境的安全性，还大幅提高了操作效率，从而推动了整体仓库管理水平的提升。”

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