5G+工业互联网塑造“未来工厂”

2021中国5G+工业互联网大会近日在湖北武汉开幕，工信部发布了第二批典型应用场景和重点行业实践。

目前，许多“5G+工业互联网”的应用已从试点示范进入到复制推广阶段，采矿、钢铁、电子设备制造等行业的不少应用已实际落地形成规模，越来越多的“未来工厂”场景变成现实，“5G+工业互联网”加速推动传统产业向“智造”飞跃，记者走进一座座工厂，揭秘如何塑造“未来工厂”。

5G赋能工厂智慧升级

走进华新水泥(600801,股吧)（黄石）有限公司，映入眼帘的是纵横交错的管道和巨大的生产设备，低沉的轰鸣声不时传出。这里是水泥厂的生料车间，机器24小时不间断生产，但厂区内却看不到工人们忙碌的身影。

就在距生料车间不远处的办公楼内，中控室的大屏幕上，显示着整个工厂的实时生产画面。工作人员只用在数字系统上操作，对应的实体生产环节便会按照指令运行。

“比如调整风门的开度，我只用在电脑上输入相应数值，风门就会自动开到想要的大小。”操作员徐黎阳一边介绍，一边输入数值“25%”。

“按传统生产模式，厂里生产岗位需要500人以上，而应用了‘智慧工厂’，现在只需200多人。”公司执行总经理刘文兵介绍说。

采用智能设备进行自动化生产在减少人力的同时，还大大提高了效率。在生料车间的风机处，可以看到多个圆柱形传感器。

“这些传感器可以检测设备的温度、震动、声音等，检测数据会自动同步发送到手机App 上。”工作人员罗亚子展示着手机上的智能巡检系统说，“过去人工巡检，发现问题只能电话上报，容易耽误生产进度。现在，智能巡检系统检测到异常，巡检员会立刻收到警报短信，迅速做出响应。”

人们印象中“傻大黑粗”的钢铁厂，在5G 时代也可以绿色、智慧起来。在中国宝武鄂城钢铁有限公司操业集控中心，上下两层、一字排开的数百块液晶显示屏十分壮观。大屏幕上显示着工厂各个生产环节的实时画面、数据。

鄂城钢铁生产制造部管制中心主任师严建生说，经营管控系统、决策支持系统、操业集控系统全部在5G专网中运行。炼铁、炼钢、轧钢、能源、环保、远程计量等114个原本分散在现场各区域的操作室，被集中成这一个操业集控中心。5G技术高速率、大带宽、低延时的特性，保证了系统精确控制，让一键炼钢、智能开堵铁口、转炉自动出钢等成为现实。

“鄂钢的远程一键开堵铁口技术，通过三维建模，可以实时了解炉内情况，并对高炉内的各项指标、成分等系数，进行实时调控。”严建生说。

操业集控中心内，液态金属生产线画面中几个闪烁的红色长方形格外醒目。炼钢厂首席师丁东如介绍说，这是电子围栏，每位工人的身上都佩戴了一个搭载“5G+北斗卫星定位系统”的工牌，一旦工人靠近电子围栏划定的危险区域，工牌就会发出警报。“过去在炼钢厂，烫伤是常事。现在有了电子围栏，工人们的安全有了保障。”丁东如说。

除了能够保障生产人员的人身安全，5G+工业互联网还应用于食药行业，保障产品安全。

在武汉爱民制药股份有限公司的药物提取车间，管道连接起形态各异的罐体。“在药品生产过程中，如果管控不力，操作者很可能变成最大的污染源。”爱民制药总工程师柳骏介绍，智能化的生产系统保证整个生产过程在罐体内进行，极大降低了药品受到污染的可能性。

4G改变生活，5G改变社会。随着新一代信息技术与传统工厂加速融合，5G+工业互联网将进一步夯实数字经济发展底座、赋能千行百业智能升级。“不远的将来，越来越多的工厂将在5G赋能下，变成更加智慧、更有效率、更加绿色的‘未来工厂’。”中国移动湖北公司总经理范秉衡说。

我国工业互联网呈快速发展态势

根据中国工业互联网研究院昨日发布的《“5G+工业互联网”创新发展报告（2021年）》，我国“5G+工业互联网”已率先在采矿、钢铁、电力、电子设备制造、装备制造等十个重点行业形成了协同研发设计、远程设备操控、柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉自检等20大典型应用场景，助力企业降本、提质、增效。中国商飞与中国联通(600050,股吧)合作开展的5G+工业互联网赋能大飞机智能制造项目，压缩研发实验成本30%，缩短了20%的设计周期。

《中国工业互联网发展成效评估报告》当日同时发布。该报告从基础设施的建设、融合应用发展、技术创新能力、产业发展生态等30个指标评价工业互联网发展水平。该报告称，目前北京、上海、江苏、浙江、广东、湖北6个地区处于示范引领的发展形态，接入标识解析体系的企业数量、标识注册量、工业互联网投融资总额等3个指标占比超过70%。

该报告透露，我国工业互联网整体呈现出快速发展的态势，连续4年的工业互联网创新工程带动投资近700亿元，2020年工业数字经济占行业增加值的比重达到了21%，较2018年提高2.7个百分点；56%的工业互联网企业通过数据的挖掘获取了新的价值；数字化程度高的中小企业疫后恢复率达到60%，高于成熟度低的企业12个百分点。

综合新华社等多家媒体