打破国外垄断 原电池法超高纯氧化镁技术有哪些新突破？

经济观察网 记者 姜鑫 用于航空航天电子(600879,股吧)等各个高端领域的高纯度氧化镁获得技术上的新突破。

经济观察网记者了解到，北京理工大学（唐山）转化研究中心自主研发的“原电池法超高纯氧化镁”技术实现突破，解决了我国自上世纪70年代开始攻关的技术和产业化难题，打破了一直以来该领域被国外技术“卡脖子”的状况。

高纯度氧化镁是精细化工产品和高温耐火材料，大量用于航空航天电子等各个高端领域。

我国每年进口高纯度海水镁砂约40万吨。在钢铁企业全面转型升级的环境下，预计中国整个钢铁行业对高纯镁砂的年需求量是140万吨至160万吨。

目前，国内外制备氧化镁生产工艺主要为矿石煅烧法和海水/卤水提纯法，矿石煅烧法氧化镁纯度最高仅有98.5%，已无法完全满足我国冶金等高端制造产业需求。相比于之前获取氧化镁常用的菱镁矿煅烧法和海水/卤水合成法，使用我国自主研发的原电池法工艺可获取超高纯度氧化镁，并且成本更低，工艺路线更短，产品成品率更高，且生产过程伴随产生大量优质直流电。

原电池法选用镁作为燃料电池的阳极金属材料，增加了燃料电池生产、运输、储存、加注环节等各个环节的安全性，在短时间内将镁转化为氧化镁，增值近50%；同时在获取超高纯度氧化镁的过程中可实现无工业三废排放。同时，原电池法突破性的使用了碳基非贵金属催化剂，较传统贵金属催化剂，降低了燃料电池制造成本、提升了性价比。碳基非贵金属催化剂在此领域的全球范围内处于领先地位。

据了解，超高纯度氧化镁长期被日本、欧美等国家垄断；受产能和品质制约，我国每年需要从以色列、欧洲和日本等国大量进口高纯度氧化镁，缺口巨大。目前，原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目已经正式进入产业化的初步阶段，预期在2022年实现千吨以上规模量产，2023至2025年实现产能20万吨至30万吨，将为钢铁、冶金、陶瓷、高温材料等重工业领域提供转型升级必须的基础材料。